1.潤(rùn)滑作用：
金屬切削加工過程中，刀具與工件接觸面會(huì)產(chǎn)生高溫和高壓，切削油能在這些表面形成一層潤(rùn)滑膜，減少摩擦，從而降低切削力和功率消耗。這不僅有助于防止刀具磨損，還能提高加工表面的光潔度。
潤(rùn)滑性能的優(yōu)劣直接影響到刀具的使用壽命和加工精度。優(yōu)質(zhì)的切削油能有效延長(zhǎng)刀具壽命，并保證加工質(zhì)量。
2.冷卻作用：
切削過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致刀具和工件溫度升高，影響加工精度和刀具耐用度。切削油通過其高導(dǎo)熱性和汽化熱能迅速帶走熱量，保持刀具和工件的溫度在合理范圍內(nèi)。
水的導(dǎo)熱率和比熱容均高于油，因此在需要高效冷卻時(shí)，水基切削液更為適用。
3.清洗作用：
切削過程中產(chǎn)生的切屑、磨屑以及油污需要及時(shí)清除，以防止它們粘附在刀具和工件上影響加工效果。切削油具有良好的流動(dòng)性和滲透性，能有效清洗這些雜質(zhì)。
含有表面活性劑的水基切削液在清洗效果上表現(xiàn)尤為突出，能夠迅速將切屑和油污沖走。
4.防銹作用：
切削油中的防銹劑可以有效防止工件、刀具和機(jī)床部件因與空氣中的水分和氧氣接觸而生銹。
特別是在潮濕環(huán)境中，防銹性能尤為重要，以確保工件在工序間的短期存放不會(huì)受到腐蝕。
金屬切削油的使用要求：
1.選用合適的切削油：
根據(jù)不同的加工材料和工藝要求選擇合適的切削油類型。例如，對(duì)于高速切削和重負(fù)荷切削，應(yīng)選擇具有良好潤(rùn)滑性和極壓性的切削油。
對(duì)于精密加工，應(yīng)選擇純凈度高、穩(wěn)定性好的切削油，以保證加工質(zhì)量和表面光潔度。
2.確保油品質(zhì)量：
定期檢測(cè)切削油的各項(xiàng)指標(biāo)，如濃度、pH值、防銹性能等，確保其在最佳狀態(tài)下使用。
避免使用過期或變質(zhì)的切削油，以免影響加工效果和設(shè)備壽命。
3.正確添加與維護(hù)：
按照制造商的建議比例添加切削油，確保其在加工過程中發(fā)揮最佳效果。
定期更換切削油，并根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整更換周期，以保持油品的清潔和有效性。
4.注意安全與環(huán)保：
在使用過程中，避免切削油與皮膚直接接觸，必要時(shí)佩戴防護(hù)裝備。
妥善處理廢切削油，遵循環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的污染。
聯(lián)系人：陳家葉
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